(1) 살균공정
간접 가열법의 일종으로 살균공정을 보면, 저장 탱크의 원유(5℃)는 펌프에 의하여 플레이트 열교환기에 공급되는데, 이때 살균이 끝나고 2번째로 열교환되는 우유(100℃)와 열교환하여 예열(65℃)된다. 다시 포화수증기(95~100℃)로가열(85℃)되고 유속을 조절하기 위하여 보온된 홀딩탱크(holding tank)에 들어간다. 다음 균질화 된 균질우유는 살균 직후의 고온우유(135℃)와 열교환하여 120℃로 올라가고, 최종적으로 고압수증기에 의하여 135℃로 가열되어 홀딩관(holding tube)를 수초(1~3초)동안 통과하면서 살균이 끝나게 된다. 그런데 홀딩관으로 이동될 때, 살균온도까지 상승되지 않을 경우에는 자동온도기록조절기(TRC)에 의하여 원료우유의 공급탱크로 되돌려 보내는 자동제어시스템이 설치되어 있다.
(2) 냉각공정
용기 외 가열살균 방법이며, 우유와 같은 저점도의 액체식품을 따로 살균하고 별도로 살균된 용기에 무균적으로 충진하여 포장하는 무균공정이 사용된다.
우유의 초고온(UHT, ultra high temperature)살균법에 플레이트(또는 판형)열교환기(plate heat exchanger)가 많이 사용되고 있다.
이 방법은 우유의 이화학적 성질의 변화를 최소한으로 줄이면서 미생물을 거의 살균시킬 수 있는 방법으로 최고 135~150℃에서 2~5초간 순간적인 가열처리를 하는 것이며, 초고온 멸균처리라고도 한다.
우유 살균
Ⅰ. 우유 살균 장치 및 방법
1. 초고온 살균기
우유 살균방식
냉각공정은 살균이 예열 과정을 반대로 거치면서 냉각이 이루어지게 된다. 홀딩튜브를 통과한 살균우유(135℃)는 예열(1차 예열65℃, 2차 예열85℃)된 우유(85℃)와 열교환하여 1차냉각되고, 저장탱크에서 공급되는 원유(5℃)와 열교환하면 40℃까지 냉각(2차냉각)된다. 최종적으로 냉각수(3차 냉각)와 냉매(4차 냉각)에 의하여 5℃로 냉각된 우유는 무균실에서 충전.포장되는 무균공정을 사용한다.
우유살균
초고온 순간 살균법(Ultra High Temperature UTT)
-130℃~150℃에서 0.3~0.5초간 살균
저온살균법
- 63℃~65℃에서 30분간 가열
고온 순간 살균법(High Temperature Short Time, HTST)
- 72℃~75℃에서 15~25초간 살균
미생물 색소 환원법(ttc 환원법)
여러 종류의 다양한 미생물학적 방법이 우유 중 항균물질 혹은 세균발육 억제물질 검사에 응용되고 있으며 우유에 항균물질 등 세균발육 억제물질이 존재할 때 시험 균주를 억제하는 특징을 이용한 방법으로 페니실린 등 베타-락탐계 항생물질 에 대해서는 비교적 높은 검출감도를 갖고 있으나 설파제 등 기타 합성항균제에 대해서는 검출감도가 낮다.
그러나 검사비용이 매우 저렴하고 특별한 검사장비가 없는 일반 실험실에서도 쉽게 수행할 수 있다는 장점때문에 미국, 유럽연합 등 대부분의 낙농선진국에서도 아직까지 공정검사법으로 사용하고 있다
*일반원유→검사→수유→공기제거→여과→냉각→완충저유→청정→저유→살균→균질→냉각 →반제품저장→FILLER충전(←보관←검사←반입←포장자재)→자동박스포장
①반입(포장자재)
자재팀에서 자재 관리기준에 의거해 검수한 원부자재를 자재 창고에 반입한다.
1. 서론
우유의 살균 방법은 가열에 의한 방법, 방사선 조사, 자외선 살균 및 초음파 살균 등이 있으며 그 중 가열처리는 간편하고 효과적인 방법으로 가장 널리 이용되고 있다.
가열에 의한 살균법에는 저온 살균법(LTLT), 고온단시간 살균법(HTST), 초고온 단시간 살균법(UHT) 3가지가 있다. 일반적으로 최근에는 초고온 단시간 살균법이 널리 쓰이고 있다.
건국우유를 토대로 조사하게 되었는데, 서로 다른 회사의 우유뿐만 아니라 같은 건국우유 중에서도 그 우유의 종류에 따라 살균법이 달랐다.
2. 제조과정
④원유 및 원부재료
일반원유, 헬스플러스 우유, 닥터유, 캠퍼스용 첨가물 (DHA, 칼슘등...) 아카데미용 첨가물(생크림, 칼슘등...) 포장자재 등의 원부재료.
⑤검사
목장에서 집유한 원유를 탱크로리에 탑재한 상태에서 온도적정 산도시험, 세균 발육억제물질 검사, 총 세균 수, 내열성 세균 수 성분검사 및 기타 검사를 한다.
②검사(포장자재)
품질 관리팀에서 검사관리 기준에 의거 원부자재를 검사한 후 보관 및 반송을 결정한다.
③보관(포장자재)
검사 합격된 DHA, 칼슘, 철분, 비타민, 포장자재 등을 자재창고, 냉동창고 등에 보관한다.
⑧여과
2중 필터를 이용하여 원유에 섞여 있는 이물질을 1차로 여과한다.
⑨냉각
냉각기를 거쳐 원유를 1~4℃로 냉각한다
⑥수유
검사를 실시하여 합격판정을 받은 원유만을 수유한다.
⑦공기제거
공기제거기를 이용 원유에 혼입되어 있는 거품을 제거한다.
우유 , 방법 , 살균 , 단시간 , 초고온
(1) 살균공정
간접 가열법의 일종으로 살균공정을 보면, 저장 탱크의 원유(5℃)는 펌프에 의하여 플레이트 열교환기에 공급되는데, 이때 살균이 끝나고 2번째로 열교환되는 우유(100℃)와 열교환하여 예열(65℃)된다. 다시 포화수증기(95~100℃)로가열(85℃)되고 유속을 조절하기 위하여 보온된 홀딩탱크(holding tank)에 들어간다. 다음 균질화 된 균질우유는 살균 직후의 고온우유(135℃)와 열교환하여 120℃로 올라가고, 최종적으로 고압수증기에 의하여 135℃로 가열되어 홀딩관(holding tube)를 수초(1~3초)동안 통과하면서
살균이 끝나게 된다. 그런데 홀딩관으로 이동될 때, 살균온도까지 상승되지 않을 경우에는 자동온도기록조절기(TRC)에 의하여 원료우유의 공급탱크로 되돌려 보내는 자동제어시스템이 설치되어 있다.
(2) 냉각공정
우유 살균
Ⅰ. 우유 살균 장치 및 방법
1. 초고온 살균기
용기 외 가열살균 방법이며, 우유와 같은 저점도의 액체식품을 따로 살균하고 별도로 살균된 용기에 무균적으로 충진하여 포장하는 무균공정이 사용된다.
우유의 초고온(UHT, ultra high temperature)살균법에 플레이트(또는 판형)열교환기(plate heat exchanger)가 많이 사용되고 있다. 이 방법은 우유의 이화학적 성질의 변화를 최소한으로 줄이면서 미생물을 거의 살균시킬 수 있는 방법으로 최고 135~150℃에서 2~5초간 순간적인 가열처리를 하는 것이며, 초고온 멸균처리라고도 한다.
*멸균유유의 장점
맛과 영양 가격면에서는 살균우유(보통우유)보다 더 좋다고 할 수 없으나 멸균 우유는 위생적으로 완전하기 때문에
①장기간 (약 7주) 상온 보관이 가능하며 이때 온도를 동일하게 하기위해 두개모두 사온 후 3시간동안 냉동 후 시음.
네모난 우유는 멸균우유라고 하고 위가 세모난 것은 살균우유라고 한다. 멸균우유는 세균의 포자까지 완전히 사멸시킨 후 무균 포장한 제품으로서 일반적으로 7겹의 특수포 장 용기가 사용되는데 상온에서도 장기보존하면서 신선하고 영양가가 거의 변치 않는다고 한다. 멸균유는 보통우유와는 살균방법과 포장이 다릅니다.
살균유는 일상 소비하는 음용우유로서 냉장온도(0∼10℃)에서 5일간 유통이 가능한 일반시유이며, 멸균유는 상온(실온)에서도 비교적 유통기간이 긴(실온에서 7주간) 무균우유로서 영양상의 차이는 없게된다. 다만 유통상의 미생물적 변질을 예방하기 위하여 멸균유는 초고온순간살균방법(UHT135-150℃/3-5 초)으로 가열 처리한 후 무균적으로 포장용기에 충전하며, 살균유는 초고온순간살균방법(UHT135-135℃ /2-5초), 고온단시간 살균방법(HTST) 및 저온장시간 살균방법(LTLT)으로 병원성 미생물만 최소한 사멸 시킨 후 충전포장하는 것이 다르게 된다.
②다량구입이 용이하고
③산간, 도서벽지 또는 여행길에도 안심하고 이용할 수 있는 장점이 있습니다.
멸균우유 , 살균우유 , 유제품 , 우유 , 유가공
Ⅰ. 서론
우유는 소화율이 높고 필수아미노산이 풍부한 양질의 단백질과 칼슘의 좋은 급원 식품으로써 성장기 어린이 뿐 만 아니라 성인과 노인에게도 권장되는 식품이다.
특히 유아에게는 성장에 필요한 영양을 공급해주는 완전식품으로써 의미가 크다. 그러나 원유는 음용을 위해 반드시 병원성 미생물의 사멸과 유해효소를 불할성화 시키는 가열 살균과정을 필요로 한다. 그런데 가열 살균과정에서 우유의 주요 영양소인 단백질과 칼슘에 이화학적 변화가 일어나고 비타민과 색소가 파괴되는 등 영양 성분의 손실이 함께 야기된다. 유청단백질 특히 β-lactoglobulin은 60℃ 이상에서 변성되기 시작하며 가열 온도가 높아질수록 casein 또는 α-lactalbumin과 함께 복합체를 형성한다.
1) 이와같은 변화의 내용과 정도는 가열온도와 시간에 따라 상이한 것으로 알려져 있다.
Ⅰ. 서론
Ⅱ. 우유의 가열살균 방법
Ⅲ. 열처리시 우유 단백질의 변화
Ⅳ. 결론
한편 이러한 단백질의 변화가 우유의 영양가에 어떠한 영향을 미치는가에 대한 생체내 또는 생체외의 다양한 실험들이 수행되었다.
그런데 이에는 우유의 열처리 조건이 우유의 품질 즉, 성분 및 영양간 미치는 영향에 대한 논쟁이 분분하였으며, 열처리 조건이 다른
우유제품의 장단점에 대해서 많은 관심이 일고 있다.
우유로 중 일반시유(market milk)는 원유를 그대로 영양성분상의 조정을 거치지 않고 위생적으로 가열처리한 음용우유로서 축산물가공처리법 시행규칙에 의하면
시유는 살균시유와 멸균시유, 가공유(강화우유, 성분조정유), 환원유 등으로 구분된다.
최근 우리나라에서도 다양한 소비층의 입맛을 맞추기 위하여 우유에 과일향(딸기, 바나나, 메론)등의 향신료나 커피, 코코아 등의 기호성 첨가물을 혼합하여
만든 가공유제품들이 점차 증가하고 있으며, 소비량도 98년에 170,144톤으로 16.2% 의 증가를 나타내 꾸준히 증가하는 추세를 보이고 있다.
가공유는 우유의 최저함량이 85%로서 유형고형분을 추가하기 위하여 탈지분유 또는 농축탈지유, 환원유(reconstitiuted milk)를 첨가하기도 한다.
